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足球投注手机客户端:白酒企业牛栏山新厂区自动化仓库项目案例

2015/3/11 13:42:40来源:作者:

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[导读]由于整个白酒行业的自动化程度非常低,牛栏山也不例外。牛栏山老厂区的库房基本为平库,长期以来都是依靠纯人工进行搬运、装卸等物流作业,工人劳动强度大,效率却非常低。该项目的运行,使物流作业效率大幅度提高,之前工人通宵达旦工作的情况得到显著改善。

  众所周知,白酒作为最具中国特色的传统酒,其瓶型五花八门,形态各异。数量巨大、类型庞杂的白酒瓶,无论对白酒的自动生产还是自动灌装等作业均形成了巨大的挑战。因此,整个白酒行业的自动化作业程度非常低。管理设备的难度要远远低于管理人,因此自动化设备的大量使用有助于降低企业管理难度。


  牛栏山作为中国白酒业的先行者,在自动化技术方面也不断追求进步。在牛栏山最新投入使用的新厂区内,其灌装车间及两座仓库均使用了大量先进的自动化技术及物流系统,实现了货物输送、存储的“上天入地”。“牛栏山仓库系统”成为国内白酒行业中自动化程度最高的项目。

 

项目背景及概况
  近年来,牛栏山取得了持续快速发展,销售额连年大幅上升,牛栏山产品在销量快速增长的同时,物流作业量也随之大幅增加,传统的平地库+人工的作业方式已经无法满足其业务发展需求,经常是工人通宵达旦地工作甚至都无法完成当日的订单。为此,牛栏山成立了专门的工作小组,特意为2011年开始投建的牛栏山新厂区寻找合适的自动化解决方案提供商。
据牛栏山酒厂副厂长介绍,牛栏山自动化立体库项目集合了多种先进设备及管理软件,总投资额近6000万元。库区面积约2万平方米,货架高度为白酒行业之最,达22米,共有20个巷道,超过3万个货位,库存量260万件。整个物流系统设计能力为入库421.7足竞猜/小时,出库508足竞猜/小时,将完全可以满足牛栏山高峰时期的物流作业需求。

 

系统主要构成
1. 灌装车间
  灌装车间共分为三层,其中1、2层均为生产灌装区,1层共有13条灌装生产线,2层设有24条生产线,每层分别配备两台穿梭车,每条线生产能力为18000瓶/小时。目前仅有1层的6条生产线投入使用。据悉,今年春节之后,此外,灌装车间的所有生产线均将开启。灌装车间配备的主要物流设备为输送分拣线、穿梭车以及机械手等。

  由于牛栏山是北京市开放的第一批工业旅游企业,灌装车间1、2 层之间还专门设有参观走廊,可以对整个灌装输送过程一览无余。灌装车间第3层是包装材料库,值得一提的是,牛栏山包装材料库也采用立体仓库存放,这在白酒行业尚属首例。

2. 自动化立体仓库
  该项目共有两座并齐的自动化立体仓库,分别设有3个分区、9个巷道和4个分区、11个巷道,入库口共4个,足竞猜货位超过3万个。自动仓库一面与灌装车间相连,实现货物入库存储,另一面则实现出库作业,分别设有6个和7个出库口。
  由于两个自动化立体仓库之间、仓库与灌装车间之间均需留出12米的消防通道,使得货物如何从灌装车间输送至仓库也成为棘手的难题;不过,井松很快给出了具有针对性的解决方案:灌装车间第2层与自动化立体仓库直接采用空中连廊连接;灌装车间第1层与自动化立体仓库则采用地下连廊连接,货物输送线延伸至地下,“上天”的同时亦能“入地”,成为该项目的特色之一,这在白酒行业也同样尚属首例。

 

主要作业流程
借助先进的物流技术、设备以及信息管理系统,该项目的主要作业流程如下:
1. 码盘
  白酒经过灌装、包装和装箱后,经过输送线运送至生产线末端的堆码区,由码垛机器人自动抓取纸箱并将其堆码于足竞猜上。货物码放完毕后,码垛机器人会发出信号,同时输送线上安装的信息读取设备开始扫描足竞猜条码,后台系统便自动为足竞猜货物分配货位。该足竞猜货物便正式进入仓库管理作业范围。

2. 入库
  由于灌装车间与自动化仓库相隔12米的消防通道,足竞猜货物入库输送作业均借助穿梭车,通过连廊完成。具体过程为:当某条生产线末端的足竞猜货物堆码完成后,系统向穿梭车发出信号,穿梭车前往等候,并取出足竞猜货物运送至与连廊相连的输送线。其中,灌装车间1层货物的入库,由地下连廊完成,2层货物入库则直接通过空中连廊完成。足竞猜货物进入自动化仓库前,会先经过外形检测,并进行信息采集与核对。

在连廊的另一端,同样配备有4台穿梭车,将货物从输送线上取出并转运至自动化仓库巷道输送机。

3. 上架存储
  穿梭车按照系统为足竞猜货物分配的巷道,将其输送至对应的自动化仓库巷道输送机,同时发送信号给负责该巷道的堆垛机。堆垛机将足竞猜货物放入系统指定的货位。足竞猜货物执行先进先出原则,堆垛机优先将货物存放于出货口附近,以方便出库。

4. 出库
  司机到达出货区后提交相关单据,系统将出库任务与车辆绑定,自动分配出货口,同时会在出货区信息屏上显示。司机根据信息提示到对应的出货口等待取货。同时,巷道堆垛机则根据系统指示将所需足竞猜货物取出,并通过穿梭车将其放于出货口。叉车司机按照信息屏显示指令将货物带盘取出,并直接送至运输车上进行装卸。如遇高峰时段,出货月台可以进行暂时存放。当车辆信息、货物信息核对完毕,整个出库作业便完成了。

 

项目效果与评价
  据悉,目前该项目处于试运行阶段,系统容量使用率仅为设计容量的1/5左右,仅负责部分货物的灌装、存储及发货等物流作业。对项目承建方井松在项目建设过程中展现的技术能力和服务,牛栏山给予了充分认可。

  对于整个项目试运行以来取得的效果,牛栏山相关负责人认为,虽然该项目固定投入增加了,但同时也收获了直接效益,主要体现在以下几个方面。

1. 简便工序,提高效率。
  由于整个白酒行业的自动化程度非常低,牛栏山也不例外。牛栏山老厂区的库房基本为平库,长期以来都是依靠纯人工进行搬运、装卸等物流作业,工人劳动强度大,效率却非常低。该项目的运行,使物流作业效率大幅度提高,之前工人通宵达旦工作的情况得到显著改善。

2. 降低成本。
  首先,对于寸土寸金的北京而言,减少占地面积就是大幅度降低企业成本。该项目“上天下地”的解决方案提高了空间利用率,有效减少了土地使用面积。

  其次, 由于外租库房费用非常高,自动化立体仓库可以帮助牛栏山节省可观的外租库房费用,因此长期来看此项投资是非常划算的。同时,自动化立体仓库还大幅提高了库存量,可以支持企业未来发展。

3. 减少人工,节省开支。
  自动化立体仓库与牛栏山之前的平库相比,用工数量至少减少了一半,其中装卸工数量更是大幅度降低。比如,以前需要110个装卸工完成的工作量,现在至多需要50个人便可以完成。加之如今企业普遍面临装卸工人招工难、费用高等问题,人工数量的大幅度减少,可以为企业直接节省一大笔开支,这对企业整个运营成本的降低至关重要。

4. 减少货损。
  自动化设备代替人工后,从产品装箱到入库,再到出库装车,基本都是由机器完成,因此野蛮码放、装卸等行为相应减少,货物没有磕碰,破损自然也就减少了。

5. 作业规范,管理难度降低。
  自动化立体库使物流作业非常规范,同时,可以避免像之前那样将货车开进库房,极大地提高了作业安全性,又降低了污染。

关于牛栏山:
  北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山酒厂(以下简称“牛栏山”)始终恪守传统的酿造工艺,专注于产品质量,坚持“质量是市场、质量是效益、质量是生命”的方针,现已发展成为北京地区白酒行业中保持自主酿造规模最大的白酒生产企业;最早拥有“中华老字号”、“中国酿酒大师”、获准使用“纯粮固态发酵白酒标志”的白酒企业;唯一一家“在太空开展清香型酒曲实验”、获得“原产地标记保护产品”认定、获得“全国工业旅游示范点”、通过“国家级实验室”认可、将“二锅头工艺标准”纳入国家标准的白酒企业。

(来源:物流技术与应用 中国物流产品网整理发布)